持續(xù)投入智能化改造，完成了生產自動化布局能給企業(yè)帶來什么？
近日，“2023年武漢標桿智能工廠”之一、武漢天馬微電子有限公司（以下簡稱“武漢天馬”）的數據顯示，今年上半年，柔性手機顯示屏產出交付量較去年同期相比增長了400%以上，單月模組峰值出貨量超過了350萬片，創(chuàng)造了武漢天馬新的紀錄。去年，單月峰值為300萬片，而建廠時目標產能僅為280萬片。
柔性顯示屏亦稱柔性顯示器，是由柔軟的材料制成、可變形可彎曲的顯示裝置。像紙一樣薄，即使切掉電源，內容也不會消失，也被叫作“電子紙”。
“經過數年的積累發(fā)展，武漢天馬OLED基地的出貨量實現(xiàn)了大幅增長?！蔽錆h天馬副總裁、武漢天馬微電子OLED產業(yè)基地總經理趙奇峰介紹，武漢天馬G6?OLED項目于2015年啟動。作為全球第一條同時點亮剛性和柔性顯示屏的第六代OLED產線，它實現(xiàn)了國內OLED產業(yè)從0到1的突破。
趙奇峰認為，一方面得益于市場的逐步回暖及武漢天馬良好的客戶基礎，另一方面得益于武漢不遺余力地大力推進新型顯示產業(yè)智能化發(fā)展，在此背景下相關產業(yè)鏈、生態(tài)鏈不斷完善，為武漢天馬的發(fā)展提供了有利條件。
柔性生產：智能產線能同時生產10款產品
G6產線專注于生產消費智能終端的主力產品——手機。“當前，手機市場競爭激烈，技術要求不斷提高?！壁w奇峰說，客戶期待柔性顯示屏交期更快、成本更低、品質更優(yōu)，“在這種挑戰(zhàn)和壓力下，進行智能制造升級勢在必行”。
早在2015年武漢OLED工廠投建初期就已明確智能工廠建設的方向，2018年已初步繪出智能制造藍圖。
據悉，武漢天馬OLED基地搭建了基于自動化、柔性化的智能制造產線，使得生產效率極大提升，幫助企業(yè)從傳統(tǒng)的“以產定銷”轉變?yōu)闈M足客戶需求的“以銷定產”模式。
對于大型制造業(yè)企業(yè)，柔性生產（指個性化生產、按需求生產）難度很大，換一款型號可能意味著要停機調機換材料，造成極大浪費。如今武漢天馬的柔性化智能制造產線，卻能實現(xiàn)多型號同時生產，應對小批量多品種的生產時，可同時滿足七大客戶量產需求，單天可實現(xiàn)10款型號同時生產。
數字化賦能：“多快好省”的生產制造
“在質量管控方面，我們導入了自動缺陷檢測與分類系統(tǒng)，實現(xiàn)了缺陷產品的自動化識別分類?！壁w奇峰介紹，企業(yè)通過AI大數據模型替代人工判定，全面提升了檢測準確率及效率，實現(xiàn)了實時監(jiān)控、實時追溯、實時數據集成，最終達成跨機臺間的數據整合及智能判定，對工藝人員起到了輔助決策的作用。
武漢天馬OLED工廠的生產車間還通過引入自動化的搬送設備，構建了一套完整的物流搬送系統(tǒng)，實現(xiàn)根據排產實時配送。
據悉，運用大數據進行品質不良的智能分析，虛擬仿真技術實現(xiàn)產線搬送的仿真與模擬，邊緣計算技術實現(xiàn)設備故障的預測和調整，物聯(lián)網技術加持下實現(xiàn)環(huán)境自動監(jiān)測和報警……武漢天馬數字化建設取得了一系列實打實的成效。
“我們實現(xiàn)了關鍵設備自動化覆蓋率100%、聯(lián)網數控率100%，智能化轉型已成為天馬在交付維度的一條護城河。”趙奇峰表示，智能化改造對武漢天馬的品質提升起到了至關重要的作用，預計2023年，全基地人均產出超同期60%以上。
“武漢天馬OLED基地可復制、可持續(xù)建廠的模式已成功在天馬內部廣泛推廣及應用，跨區(qū)域跨基地平展復用和標桿效應的顯著表現(xiàn)為數字化轉型提供了有力支持?！壁w奇峰期待在未來的發(fā)展進程中，“天馬智造的標桿經驗”會為顯示行業(yè)數字化轉型提供更多的借鑒及思考。
來源：中國光谷公眾號
